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    產品展示

    液氮速凍柜

    液氮速凍柜
    產品型號:液氮速凍柜

    產品標簽:液氮速凍柜,液氮速凍機

    主要技術參數:

    液氮速凍柜

    液氮速凍柜_2.jpg

    在常壓下,液氮溫度為-196℃;1立方米的液氮可以膨脹至696立方米 21°C的純氣態氮。液氮是無色、無味,在高壓下低溫的液體和氣體。液氮(常寫為LN2),是氮氣在低溫下形成的液體形態。氮的沸點為-196°C,在正常大氣壓下溫度如果在這以下就會形成液氮;如果加壓,可以在更高的溫度下得到液氮。

    液氮速凍機有哪些優勢  

    速凍和冷卻在產品生產與配送中相當重要的環節。隨著食品行業今后對速凍和冷卻需求的持續增長,越來越多的食品加工者會液氮速凍機,而液氮速凍機的優勢有很多,主要體現在以下幾條:   1.速度快、產量高 凍結速度極快,5至15分鐘速凍食品,快速可以成凍品,包裝出售快。 2.質量高:延長食品保質期,由于凍結極快,能最大限度保持食品的新鮮美味。 3.干耗。  一般凍結的干耗損失率為3~6%,而液氮速凍可減少到0.25~0.5%,這對于價格較高的食品顯得尤為重要。4.抗氧化、雜菌少: 液氮速凍時所產生的氣體是隋性的氮氣,氮氣在生產過程中隔絕了空氣起到了保護食品的作用。同時,由于冷凍速度極快,很好的隔絕了雜菌。       

    通過以上液氮速凍機的優勢我們可以看出做優質食品供應商,液氮速凍機是食品生產廠家 最有價值的設備投資!

    液氮特性

    化學品中文名稱:液氮

    液氮液氮

    CASNo.:7727-37-9

    分子式:N2

    分子量:28.01

    主要成分:含量:高純氮≥99.999%;工業級一級≥99.5%;二級≥98.5%。

    外觀與性狀:液體,無色無臭。

    熔點(℃):-209.8

    沸點(℃):-196.56

    相對密度(水=1):0.808(-196℃)

    汽化潛熱:5.56kJ/mol

    相對蒸氣密度(空氣=1):0.97

    飽和蒸氣壓(kPa):1026.42(-173℃)

    燃燒熱(kJ/mol):無意義

    臨界溫度(℃):-147

    臨界壓力(MPa):3.40

    辛醇/水分配系數的對數值:無資料

    閃點(℃):無意義

    引燃溫度(℃):無意義

    爆炸上限%(V/V):無意義

    爆炸下限%(V/V):無意義

    溶解性:微溶于水、乙醇。

    主要用途:用作制冷劑等。

    其它理化性質:

    穩定性:穩定

    禁配物:無資料

    避免接觸的條件:禁忌物

    聚合危害:不聚合

    分解產物:氮氣

    在食品工業應用

    1 、液氮在食品速凍中的應用在眾多的保藏法中,冷凍保藏法應用最為廣泛,效果也非常顯著。而作為冷凍保藏方法之一的液氮速凍早已被食品加工企業所采用, 由于它能實現低溫深冷的超速凍, 也有利于實現凍結食品的部分玻璃化, 使食品解凍后能最大限度地恢復到原來的新鮮狀態和原有的營養成分, 極大提高了冷凍食品的品質, 因此在速凍工業中顯示出特有的生命力。與其它冷凍方法相比, 液氮速凍具有以下明顯的優點:

    ① 冷凍速度快 ( 凍結速度比一般凍結方法約快30-40 倍) :采用液氮速凍, 可使食品迅速通過0℃~5℃最大冰晶生長帶,食品研究人員已在這方面做了有益的嘗試。

    ②保持食品品質:由于液氮速凍時間短,經液氮速凍的食品可以最大限度地保持加工前的色、香、味及營養價值。段振華等人用液氮對檳榔進行速凍處理,結果表明經液氮處理后的檳榔保持有較高葉綠素含量,風味好。

    ③物料干耗。阂话銉鼋Y的干耗損失率為3~6%,而液氮速凍可減少到0.25 ~0.5 %。

    ④設備與動力費用低,易于實現機械化和自動化流水線,提高生產率。液氮速凍主要有噴淋凍結、浸漬凍結和冷空氣凍結三種方式,其中又以噴淋凍結應用最為廣泛。 [4] 

    2 、液氮在飲料加工中的應用

    已有不少飲料生產廠家采用氮或氮與C02的混合物取代傳統的C02,對飲料進行充氣包裝。充了氮的高碳酸型飲料, 比僅充填二氧化碳的飲料引起的問題要少; 氮對于灌裝無泡飲料, 如酒和果汁也是很理想的。在非充氣飲料罐頭中加注液氮的好處是, 所注入的少量液氮可排除每只罐頭頂部空間中的氧氣, 使貯罐上部空間的氣體呈惰性,從而延長了易腐品的貯存期限。

    3 、液氮在果蔬貯存保鮮中的應用

    液氮用于果蔬的貯存保鮮具有氣調的優點,可調節農副產品旺季和淡季供需方面的矛盾,減少貯存上的損失。氣調的功能是提高氮氣的濃度,同時控制氮、氧與C02的氣體比例, 并使其保持在穩定狀態, 降低果蔬的呼吸強度, 延緩后熟過程,從而使果品、蔬菜保持采摘時的新鮮狀態和原有營養價值, 延長果蔬保鮮期。

    4 、液氮在肉制品加工中的應用

    液氮在對原料肉絞制、斬拌或混合等工序中加入,可有效提高產品質量。如在沙拉米型香腸加工中, 液氮的使用可提高肉保水性, 阻止脂肪氧化, 改善切片性和外觀質量; 用于肉制點心、肉脯等再制肉的加工, 不僅可使肉糜混合時加速蛋白質溶解和增強保水性, 且對保持產品特有形狀尤為有效。另外原料肉經液氮快速冷卻, 既可在較長時間內保持熱肉特性, 氣又保證了肉品衛生安全; 在加工工藝上,無須再擔心溫度上升對肉質的影響, 且加工可不受原料溫度、加工時間、季節因素的影響, 同時還可使加工過程處于低氧分壓, 在一定范圍延長了產品的貨架壽命。

    5 、液氮在食品低溫粉碎中的應用

    低溫粉碎,就是將冷卻到脆化點溫度的物質,在外力作用下破碎成粉體的過程。食品的低溫粉碎是發展起來的一種食品加工新技術, 該技術特別適宜于加工含芳香成分多、含脂量高、含糖量多和含膠狀物質多的食品。用液氮進行低溫粉碎處理,可連原料的骨、皮、肉、殼等一次性全部粉碎,使成品顆料細小并保持其有效營養。如日本將經液氮凍結后的海藻、甲殼素、蔬菜、調味品等,投入粉碎機粉碎,可使成品微細粒度高達100μm以下,且基本保持原有營養價值。此外,用液氮進行低溫粉碎,還可粉碎常溫下難以粉碎的物料、熱敏性及受熱易變質,易分解的物質。另外,液氮可以粉碎如脂肪多的肉類、水分多的蔬菜等在常溫下難以粉碎的食品原料,并可以制造迄今未曾有過的新加工食品。

    6 、液氮在食品包裝中的應用

    英國倫敦一家公司開發出一種簡單實用的食品保鮮包裝方法,就是在給食品進行包裝時, 往包裝袋內加入幾滴液氮。當液氮蒸發轉化成氣體時它的體積迅速擴大,在包裝袋內快速取代原有的大部分氣體,減少食品因氧化而造成的變質,從而大大延長食品的保鮮期。

    7 、液氮在食品冷藏運輸中的應用

    冷藏運輸是食品工業中很重要的一部分。開發液氮制冷技術,發展液氮冷藏火車、冷藏汽車及冷藏集裝箱是現今國際上的共同發展趨勢。經濟發達國家多年的應用實踐表明, 液氮制冷系統是在商業上可與機械制冷系統相競爭的冷藏保鮮技術,也是食品冷藏運輸的發展方向。

    8 、液氮在食品工業中的其它應用

    由于液氮的制冷作用,蛋汁、液體調味品、醬油能夠加工成可自由流動并能倒出的顆粒狀冷凍食品, 這些食品可隨時使用并且很容易配制。在研磨香料和吸水的食物添加劑, 如糖的替代品和卵磷脂時, 液氮被注入到研磨機中來保護有價值的成分, 同時也增加了研磨產量。周順華等人研究證明, 利用液氮淬冷協同高溫解凍進行花粉破壁具有效果好、破壁率高、速度快及花粉生理活性保持穩定、不受污染等特點。

    在電子工業中應用

    1 、超導技術

    超導體得天獨厚的特性,使它可能在各種領域得到廣泛的應用。以液態氮代替液態氦作超導制冷劑獲得超導體,使超導技術走向大規模開發應用,認為是20 世紀科學上最偉大的發現之一。超導磁懸浮技術的基礎是由釔鋇銅氧(YBCO)構成的超導陶瓷,當這種超導材料被冷卻到液氮溫度(78K,相當于-196~C) 時,就從正常態轉變為超導態。由屏蔽電流產生的磁場與軌道磁場相互排斥, 如果排斥力大于列車的重量, 車體就可以懸浮在空中。同時,在冷卻過程中,由于超導體的磁通釘扎效應,一部分磁場被俘獲在超導體內。這一俘獲磁場與軌道磁場相互吸引, 由于斥力和吸引力的同時存在,車體得以穩定地懸浮在軌道上方。與常規磁鐵之間同性相斥, 異性相吸的作用不同, 超導體和外磁場之間的這種既排斥又相吸的相互作用, 使超導體或永久磁鐵都可以克服自身重力,懸浮或倒掛在對方的下面。

    2 、電子元件制造與檢測

    環境應力篩選就是選擇若干典型環境因素,將適量的環境應力作用于組件或整機,把元器件工藝缺陷, 即生產和裝配過程中的缺陷激發出來, 給予修正或更換。環境應力篩選采用溫度循環和隨機振動較為有效。溫度循環試驗是采用高的變溫率、大的熱應力,使那些不同材料組成的元器件,因結合不良、材料本身的不均勻性、工藝中缺陷等所造成的隱患而迅速失效,采用變溫率為5℃/分;極限溫度為- 40℃,+60℃;循環次數為8 次。這樣的環境參數組合使得虛焊、夾傷部位、元器件本身缺陷的暴露較明顯。對于大批量的溫度循環試驗, 可以考慮采用二箱法。在這種情況下,應當在級進行篩選。液氮是一種更快和更有效的屏蔽和測試電子元器、電路板的方法。

    3 、低溫球磨技術

    低溫行星式球磨機是將液氮氣體源源不斷地輸入裝有保溫罩的行星式球磨機中,這些冷氣將高速旋轉的球磨罐產生的熱量及時吸收, 使裝有物料、磨球的球磨罐始終處于一定的低溫環境中. 在低溫環境中混合、細磨、新產品研制和小批量生產技術材料的必備裝置。該產品體積小、功能全、效率高、噪聲低,廣泛應用于醫藥、化工、環保、輕工、建材、冶金、陶瓷、礦產等部門。.

    4 、綠色切削加工技術

    低溫切削是利用低溫流體如液態氮、液態二氧化碳和冷風等噴向加工系統的切削區域,造成切削區的局部低溫或超低溫狀態,利用工件在低溫條件下產生的低溫脆性,提高工件的切削加工性、刀具壽命和工件表面質量。根據冷卻介質的不同,低溫切削可分為冷風切削和液氮冷卻切削。低溫冷風切削法是通過向刀尖的加工部位噴- 20℃~ - 30℃ ( 甚至更低) 的低溫氣流,并混入微量的植物性潤滑劑( 每小時10~20m 1),從而起到降溫、排屑、潤滑的作用。低溫冷風切削與傳統切削相比,能夠提高加工效率,改善工件表面質量,而且對環境幾乎無污染。日本安田工業公司的加工中心采用在電機軸、刀桿軸的中心插入絕熱風管的結構, 使用- 30℃ 的低溫冷風直接通向刀刃。 該結構大大改善了切削條件,有利于低溫冷風切削加工工藝的實施。橫川和彥對車削和銑削中的冷風冷卻進行了研究。在銑削試驗中,分別采用水基切削液、常溫風( +10℃)和冷風(- 30℃ ) 三種條件進行比較,結果表明,采用冷風切削時刀具耐用度顯著提高。在車削試驗中,冷風(- 20℃ ) 切削時刀具磨損率比常溫風(+20℃ ) 切削時顯著下降。

    液氮冷卻切削主要有兩種應用形式,一種是利用瓶裝壓力將液氮像切削液一樣直接噴射到切削區; 另一種是利用液氮受熱蒸發循環來間接冷卻刀具或工件。低溫切削加工主要應用于鈦合金、高錳鋼、淬硬鋼等難加工材料的加工中。KPRaijurkar 采用H13A硬質合金刀具、并用液氮循環冷卻刀具的方法對鈦合金進行了低溫切削加工試驗, 試驗結果表明, 與傳統的切削方法相比, 刀具磨損明顯減少,切削溫度降低30%,工件表面加工質量得到很大改善。萬光民采用間接冷卻方法對高錳鋼進行了低溫切削加工試驗,結果表明,采用間接冷卻方法低溫加工高錳鋼時, 刀具所受沖擊力減少, 刀具磨損減小, 加工硬化現象得到改善,工件表面質量也有所提高。王連鵬等人采用液氮噴淋的方法在數控機床上低溫切削加工45 淬硬鋼,試驗結果表明, 采用液氮噴淋式低溫加工45 淬硬鋼可以提高刀具耐用度,改善工件表面質量。在液氮冷卻加工狀態下,硬質合金材料能保持其抗彎強度、斷裂韌性和耐沖擊強度,其硬度隨溫度的降低而增大, 因此硬質合金刀具材料在液氮冷卻中能夠保持其優良的切削性能, 并且和在常溫下一樣, 其性能決定于粘結相的數量。對于高速鋼, 隨溫度的降低, 其硬度增大而抗沖擊強度降低, 但總體上能保持較好的切削性能。他對一些材料在低溫下提高其切削加工性進行了研究, 選用了低碳鋼AISll010 、高碳鋼AISl070 、軸承鋼 AISIE52100 、鈦合金Ti-6A 1-4V 、鑄造鋁合金A390五種材料,實驗研究表明:由于低碳鋼表現出良好的低溫脆性,低溫切削可獲得理想的加工效果; 對于高碳鋼和軸承鋼, 應用液氮冷卻可抑制切削區溫升和刀具磨損速度; 在切削鑄造鋁合金時, 應用低溫冷卻可提高刀具硬度和刀具抗硅相磨粒磨損能力, 在加工鈦合金時, 同時低溫冷卻刀具和工件, 可有效地降低切削溫度和減少鈦和刀具材料之間的化學親和力。 [4] 

    其它領域

    酒泉衛星發射中心特燃站生產液氮,它是火箭燃料的推送劑,大量的液氮用高壓把火箭燃料推向燃燒室。應用于高溫超導電力電纜開發; 應用于緊急維修中對液體管道進行凍結; 應用于物質的低溫穩定和低溫淬火;液氮冷裝配技術( 熱脹冷縮現象在工業中的應用)也廣泛使用; 液氮人工增雨技術; 液氮排液技術及時降液誘噴, 正在不斷深入研究。

    采用氮氣井下滅火,火勢被迅速撲滅,同時又消除了瓦斯爆炸危險等。為什么選擇液氮:因為比其它方法冷卻得更快,并且不與其它物質起化學反應,大大地節省空間,提供了干燥的氣氛,它是環保的(液氮使用后直接揮發成氣體返回大氣中,不會留下任何污染),它用起來簡單方便。


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